除尘器布袋的材料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。
　　在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m／min，对于大于0.1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。
　　除尘布袋常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法,能耗低,但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右,这样导致占地面积大，增加初投资费用。
　　在对粉尘的捕集效率上,两者的区别并不大。这是因为滤料上的粉尘层并不是很容易被“过度清灰”的，而且在垃圾焚烧上经常出现的问题是清灰不好，也就是说滤袋上的灰清不下来，导致阻力不断增加。
　　在垃圾焚烧炉上的除尘布袋   好采用分室结构。这方便在不影响焚烧炉运行的情况下进行维修。而且分室后可采用三状态清灰的方法来提高清灰的效果。在采用脉冲袋式除尘器时，我们一般采用的喷吹的压力为4.5～6.5kg/cm2。
　　除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘布袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。根据形状不同，还有圆袋型，扁袋型，信封型除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。除尘布袋的应用：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。如何正常运行除尘布袋关键有一下几点：
　　   ：要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
　　   ：处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
　　第三：除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
　　第四：清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘器滤袋泄漏和破损的原因。